ZW32柱上高壓真空斷路器流水線

設計產能與節拍：

12/24kV斷路器：

日產能：20臺/8小時；

年產能：5000臺/年（按8小時/班、250天/年計）；

生產節拍：1臺/24分鐘。

40.5kV斷路器：

日產能：4臺/8小時；

年產能：1000臺/年（按8小時/班、250天/年計）；

生產節拍：1臺/2小時。

產品更大重量：

12/24kV斷路器：350kg；

40.5kV斷路器：450kg。

產品品種：

本項目的設備適用于12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招標方提供的圖紙為準。）

生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配柜寬尺寸）：

12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；

24kV：1000mm（底盤車式）；

40.5 kV：1400mm（落地式）。

線體結構要求：

線體結構牢固穩定，外觀統一整齊美觀，顏色按：

線體結構：藍色RAL5010；

耐壓測試室：紅色RAL2002；

工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；

其它部分：藍色RAL5010；

其它：按需方要求。

設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能危機人身安全的地方有相應的安全防護裝置和安全警示標志。

輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符合工藝流程要求，生產線不會發生擁擠堵塞現象；

所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣式統一的黃油嘴；

所有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、干涉等不良缺陷；

設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全防護裝置并符合相關標準；

在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送系統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。

設備采用模塊化設計，生產線的長度由若干標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且系統工藝變更，工位擴容方便快捷，運輸安裝調試簡捷方便。

整線所有工位布置雙側氣源快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電保護），保證系統擴容時的電源和氣源的正常供給。

主控箱體面板設置彩色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時的狀態監測。

系統采用西門子PLC實現整線控制，配置人機操作界面執行設備組態、操作、監控及異常維護指導功能，

生產線節能要求：在每一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求空運轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉。

所有氣動元器件均采用國內外品牌，并在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。

設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小于設計要求時，主線氣源系統自動關閉。

各工位的控制操作開關設置位置需方便工位工作，具有防止工具或其它異物跌落的誤觸發功能。

生產線體與工位臺應設置電氣接地，以保證接地連續性與人員安全。

設備材料中不使用規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；

精度要求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標準或技術規范。

電氣控制箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒。

安裝精度要求：

設備各段間銜接間隙不大于2mm；

安裝左右兩側軌道上/下水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；

整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大于2mm。

總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。

總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐壓測試及終檢測等所有設備的用電）。

生產線噪音：整線噪音小于75dB（距噪音源1m處測試）。

整線運行環境溫度在0℃~45℃；

符合安全標準：

《機械工廠安全性評價標準》

《關于安全性評價的補充標準》

《生產設備安全衛生設計總則》

《電氣設備安全設計導則》；

裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相關規范。

裝配輸送線風險識別引用標準：

GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》

GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規范安全要求》

《機械制造企業安全質量標準化考核評級標準》2005

裝配輸送線一般安全要求

輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度。

電氣裝置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。

輸送機上的移動部件無論是手動或自行式的都裝設有停車后的限位裝置。

輸送機易擠夾部位經常有人接近時應加強防護措施。